Signify uruchamia fabrykę opraw oświetleniowych w technologii druku 3D

Firma Signify uruchomiła w Pile Fabrykę Druku 3D. Uroczystość odbyła się 12 maja 2026 r.

Nowy zakład opiera się na zaawansowanych procesach wytwarzania obiektów trójwymiarowych poprzez nakładanie materiału warstwa po warstwie. Skoncentrowanie zaawansowanych możliwości produkcyjnych w jednym zakładzie pozwala skrócić i ustabilizować terminy realizacji, ograniczyć ryzyko magazynowe oraz szybciej reagować na zmieniające się potrzeby klientów w całej Europie.

Dla klientów profesjonalnych oznacza to możliwość projektowania i produkcji opraw dopasowanych do konkretnych projektów, zarówno pod względem wymiarów, formy, faktur i wykończeń, jak i integracji z istniejącą infrastrukturą montażową, taką jak sufity czy systemy szynowe.

Zakład będzie pełnił rolę hubu produkcji addytywnej dla marek należących do Grupy Signify, w tym Signify myCreation oraz Philips Hue i Philips Lighting.

Potencjał produkcyjny nowej Fabryki Druku 3D Signify

Nowa Fabryka Druku 3D w Pile dysponuje obecnie ponad 100 drukarkami 3D. Do końca 2026 roku liczba ta wzrośnie do ponad 300 urządzeń. Zakład łączy w jednym miejscu procesy druku 3D, przygotowania materiałów, obróbki oraz montażu. Działa w oparciu o w pełni zdigitalizowany i skalowalny model produkcji. Już dziś prowadzi seryjną produkcję opraw drukowanych w technologii 3D, dostarczając co miesiąc tysiące produktów na wiele rynków europejskich. Taki model operacyjny umożliwia realizację zamówień nawet w ciągu 5 dni roboczych od momentu ich złożenia. 

Fabryka Druku 3D w Pile przekłada swoje zaawansowane możliwości produkcyjne na ofertę Signify myCreation. Oprawy oświetleniowe wytwarzane są lokalnie i na żądanie. Projektowanie odbywa się zgodnie z zasadami gospodarki o obiegu zamkniętym w ramach inicjatywy Signify Circle. Produkty te powstają z wykorzystaniem co najmniej75% materiałów pochodzących z recyklingu i biokręgu, przy jednoczesnym ograniczaniu zużycia surowców pierwotnych. Zastosowany model umożliwia łatwiejszą modernizację i naprawy opraw, wydłuża ich cykl życia oraz zapewnia możliwość ponownego przetworzenia materiałów po zakończeniu użytkowania.

Oprawy z druku 3D – transformacja branży oświetleniowej

Technologia druku 3D oferuje również wysoki poziom personalizacji, od form i faktur po kolorystykę, co czyni ją szczególnie atrakcyjną dla sektora handlowego, hotelarskiego oraz nowoczesnych przestrzeni biurowych.

– Fabryka druku 3D w Pile wzmacnia naszą strategię produkcji bliżej klientów, umożliwiając szybsze reagowanie na ich potrzeby oraz bardziej efektywne wdrażanie innowacyjnych rozwiązań. Nowy model produkcji – oparty na krótkich seriach, personalizacji i produkcji na żądanie – pozwala ograniczać zapasy i zwiększać elastyczność całego łańcucha dostaw. To podejście wyznacza kierunek rozwoju przyszłych inwestycji produkcyjnych Signify – podkreśla Tomasz Książek, prezes Signify w Polsce.

Fabryka Druku 3D w Pile odpowiada na rosnące potrzeby klientów, rozwijając nowoczesne modele produkcji, które łączą innowacje technologiczne, elastyczność operacyjną i zrównoważony rozwój. Inwestycja wpisuje się w program Brighter Lives, Better World 2030 i wspiera rozwój gospodarki o obiegu zamkniętym poprzez zwiększenie udziału przychodów z produktów i usług cyrkularnych w segmencie profesjonalnym z 10% do 27,5% do końca 2030 roku.

Fabryka Signify odpowiada ona również na zmieniające się oczekiwania rynku – rosnącą potrzebę wydajnych, cyfrowo zintegrowanych rozwiązań oświetleniowych oraz większej odporności łańcucha dostaw. W praktyce oznacza to większą elastyczność w reagowaniu na aktualne wymagania rynkowe, większą odporność na zakłócenia, w tym w obszarze dostępności materiałów, oraz bardziej efektywne i przewidywalne wykorzystanie zasobów w procesie produkcji.

Nowa fabryka odzwierciedla szerszą transformację branży oświetleniowej – od koncentracji na pojedynczych produktach ku inteligentnym, zintegrowanym systemom, które dostarczają wymiernych korzyści środowiskowych. Kluczową rolę odgrywają w tym rozwiązania cyfrowe, które łączą oprawy oświetleniowe z systemami zarządzania, analityką i danymi. Takie podejście, wspierane przez nowoczesną produkcję oraz zaawansowane narzędzia sterowania, pozwala zwiększać efektywność energetyczną, lepiej planować zużycie energii oraz bardziej odpowiedzialnie wykorzystywać zasoby.

Polska to zaplecze rozwoju nowoczesnej produkcji Signify

Dzięki rozwiniętemu zapleczu inżynieryjnemu, silnym kompetencjom cyfrowym oraz konsekwentnym inwestycjom w nowe technologie Polska stała się jednym z kluczowych hubów technologicznych i R&D Signify. Kraj ten aktywnie współtworzy przyszłość inteligentnego, zintegrowanego i zrównoważonego oświetlenia w Europie.

Obecność Signify w Polsce ma charakter długofalowy i jest mocno zakorzeniona lokalnie. Od dekad firma uczestniczy w rozwoju polskiego przemysłu oświetleniowego, systematycznie inwestując w produkcję, kompetencje inżynieryjne oraz rozwój zaplecza technologicznego.

W ostatnich latach Signify konsekwentnie wzmacnia swoje zaplecze technologiczne i operacyjne w Pile. W 2024 roku uruchomiono nowy magazyn logistyczny obsługujący rynki europejskie oraz nowoczesną przestrzeń biurową. Rok później działalność rozpoczęło także nowe centrum badawczo-rozwojowe (R&D). Fabryka Druku 3D dopełnia ten ekosystem, integrując projektowanie, badania i produkcję w jednym miejscu oraz rozwijając lokalne kompetencje w obszarze nowoczesnych technologii wytwarzania.

Jednocześnie nowy zakład w Pile dołącza do globalnej sieci fabryk druku 3D Signify. Obok lokalizacji w Littlestown (Pensylwania, USA), Peachtree w aglomeracji Atlanty (Georgia, USA) oraz Sydney (Australia), a także centrum inżynieryjnego w Eindhoven (Holandia) – od lipca 2026 roku będzie największym tego typu obiektem w Europie.

RE